برش تمام اتوماتیک برش پوشاک و برش تمام اتوماتیک لباس به فرآیند جداسازی بخش های مختلف پارچه به اجزای متشکله لباس براساس اندازه و شکل قطعات الگوی ترسیم شده بر روی یک نشانگر اشاره دارد.
بخش برش تمام اتوماتیک در پشت صحنه صنعت تولید پوشاک فعالیت می کند.
و شامل انجام فرآیندی است که مستلزم دقت بسیار است.
برش تمام اتوماتیک به منظور برش یک دست سریع ویکنواخت می باشد.
برش تمام اتوماتیک یک برش حرفه ایی وبدون ایراد می باشد.ودر برش تمام اتوماتیک درصدی خطا دیده نمیشود.
برش تمام اتوماتیک نوعی برش راحت وبدون درصدی خطا میباشد.
وبرش تمام اتوماتیک یک برش بسیلز حرفه ایی و مناسب کارهایی با حجم زیاد می باشد.
برشکاری پارچه مناسب سهم زیادی در استاندارد بودن. کارآیی و مثمر ثمر بودن عملیات های بعدی مثل حمل فیوزینگ و دوخت خواهد داشت.
استفاده صحیح از تجهیزات برش عاملی است که تاثیر بسزایی در کیفیت اجزای برش خورده دارد. کیفیت برش به عوامل زیر بستگی دارد:
۱-دقت برش باعث تسهیل روند دوخت شده و در نهایت ارتقاء کیفیت لباس را رقم می زند.
۲-برش نادرست ممکن است اپراتورهای دوخت را مجبور کند
تا به منظور جبران نواقص برش و دوخت اجزای لباس به هم، تکه های آن را بیش از حد بکشند و یا اینکه به سختی به هم متصل کنند.
۳-این نوع مشکلات باعث افزایش زمان دوخت و هزینه مونتاژ می شوند، و ناقص شدن لباس و عدم تناسب آن را نیز به دنبال خواهند داشت.
۴-در هنگام دوخت اتوماتیک، اجزاء برش خورده باید عاری از هر گونه بی دقتی باشند؛ زیرا اپراتوری برای تنظیم آنها وجود ندارد.
عواملی که باعث بی دقتی برش می شوند، عبارتند از:
گام برش به زاویه تماس دستگاه برش با گستره پارچه گفته می شود.
برش دستی متداول ترین روش برش در واحدهای تولیدی کوچک و بزرگ است.
۱- بهره وری برش دستی پایین تر می باشد.
۲- وقت گیرتر است.
۳- نیاز به نیروی کار بیشتری دارد.
در این روش نشانگرهای ایجاد شده توسط رایانه ذخیره شده و دستورالعمل های راهنمای عملکرد به قسمت هد دستگاه برش منتقل می گردند.
در عملیات برش لزومی به چاپ نشانگرها نیست، اما می توان یک برگ چاپی از آنها را همراه بسته اجزای برش خورده قرار داد.
اولین مزیت مهم سیستم های برش کامپیوتری دقت بالای آنهاست.
الف) برش تیغه ای
ب) برش لیزری
ج) برش جت آب
سیستم برش تیغه ای خودکار یکی از پیشرفته ترین سیستم های برش کامپیوتری است که به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. در این سیستم ها:
۱) تیغه هایی که به صورت عددی کنترل می شوند. با دقت زیاد و سرعت بالا، چندین لایه پارچه را برش می دهند. همچنین در صورت لزوم اطلاعات در سیستم برش بارگیری می شود.
این اجزا از کامپیوتر مرکزی سیستم دستور می گیرند.
۳) بخش تیز کن تیغه دستگاه، تیغه را در حین برش و در فواصل زمانی منظم تیز می کند.
۴) بخش متحرک دستگاه برش، هد دستگاه را حرکت می دهد.
و موجبات حرکت طولی و عرضی تیغه دستگاه را در هنگام برش فراهم می کند.
۵) تیغه رفت و برگشتی براساس حداکثر ضخامت گستره و تراکم لایه های پارچه تنظیم می شود.
۶) سرعت تیغه به صورت اتوماتیک با سرعت رو به جلوی هد دستگاه تنظیم می گردد.
از آنجایی که سرعت هد برش در گوشه ها، انحناها یا بریدگی ها کند می شود.
حرکت تیغه رفت و برگشتی نیز به منظور کاهش گرما و فیوزینگ احتمالی کند می گردد.
بیشتر سیستم های تیغه های رفت و برگشتی از خلاء برای انتقال مواد بهره می گیرند.
لایه های پارچه به هم و تثبیت موقعیت آنها هنگام اعمال خلاء کمک می کند.
۸) خلاء باعث کاهش حجم و ضخامت گستره پارچه، و حرکت پارچه در حین برش می شود.
۹) نیرویی به صورت خودکار باعث تشدید خلاء در زیر تیغه می شود.
و همین محدودتر شدن .حرکت گستره پارچه را سبب می گردد.
در دستگاه برش لیزری یک پرتوی قوی حرارتی به مدت یک دقیقه بر روی بخشی از پارچه که قرار است .
تکه تکه شود. متمرکز می گردد. طول موج این پرتو V شکل بسیار ظریف تنها ۰.۰۰۴ اینچ است.
۱۰) بدون اعمال فشار بر پارچه، پرتو حرارتی قطع می شود. این خود می تواند مزیتی برای برش چندین شکل پارچه مختلف باشد. چرا که پارچه ها در حین برش بی حرکت باقی می مانند.
(دو برابر سرعت تیغه های برش اتوماتیک)دقت بالا و انتشار اندک حرارتی، پارچه ها را برش می دهند.لبه های برش خورده با دستگاه های برش لیزری تیز و تمیز هستند.
۱۲) گرمای تولید شده. در هنگام برش ممکن است .باعث چسبیدن .لبه های پارچه و در نتیجه چسبیده شدن لایه های پارچه به هم شود. که خود نخ کش شدن لایه های پارچه را به دنبال دارد. امری که نهایتاً یک نقطه ضعف عمده محسوب می شود. چرا که ممکن است باعث فیوزینگ لبه های پارچه ها به هم گردد.
۱۳) اجزاء لباسی که به صورت لیزری برش خورده اند .به راحتی سر هم بندی می شوند.زیرا اندازه های آنها با هم متناسب است. و دارای لبه های تیز و صافی هستند.
۱۴) برش جت آب نیز یکی دیگر از انواع برش های کامپیوتری است.
در برش جت آب، حجم بسیار ناچیزی از آب تحت فشار (۰.۰۰۱۰ تا ۰.۰۰۱۵ اینچ) در حضور یک توده سنگین هوا (۷۰۰۰۰ پوند بر اینچ مربع) از میانه پارچه عبور داده می شود.
۱۵) لبه جلویی، جریان هوای پارچه را برش می دهد. زیرا در امتداد خط برش حرکت می کند. اما باعث خیس شدن پارچه ها نمی شود.
۱۶) برش جت آب چندین لایه پارچه را بدون فیوزینگ آنها به هم برش می دهد.
اما باعث نخ نما شدن پارچه ها و گیر کردن نخ های آنها به هم می گردد.و همین جدا کردن. لایه های پارچه از هم را دشوار می کند.
۱۷) از این دستگاه در مواردی استفاده می شود. که باید از تجمع گرما اجتناب کرد.
و جذب آب اهمیت چندانی ندارد. در برخی از موارد استفاده از این دستگاه ممنوع است. مانند برش چرم.
۱-می توان به خرید دوباره تجهیزات برش به عنوان استراتژی برای افزایش بهره وری و کاهش نیروی کار مستقیم نگاه کرد.
۲- هدف شرکت هاخطوط تولید و تعهد به کیفیت نیز می تواند مبنایی برای تصمیم گیری در این زمینه باشد.
۳- می توان دستگاه ها را براساس موارد زیر با هم مقایسه کرد:
تخلیه فرآیندی است .که در خلال آن قطعات برش خورده از میز برش، قسمت شمارش، بخش برچسب زنی و دسته های آنها برداشته می شوند.
۱- قطعات برش خورده بخشی از کالاهای در حال ساخت محسوب می شوند. در بقیه مراحل مونتاژ جمع آوری و پایش می گردند.
۲- این کار برخی اوقات از طریق برچسب زدن، بسته ها از همان مرحله دریافت. سفارشات برش آغاز می شود.
۳- توالی و روش کار بر موارد زیر تکیه دارد:
(۱) نظارت بر پیشرفت ،روند تولید هر تکه لباس خاص
(۲) مطمئن شدن از سرهم بندی مناسب (در جهت درست) تمام تکه های لباس و
(۳) پاداش دادن به اپراتورها به ازای دوخت هر لباس
۱- شناسایی در قسمت برش میباشد شامل شناسایی و علامت گذاری اجزاء مختلف برش خورده لباس ها برای عملیات های بعدی است.
۲- در طول فرآیند دوخت باید قسمت های مختلف یک لباس خاص از یک لایه پارچه بریده شده باشند.
بدین منظور بخش های داخلی لایه پارچه ها علامت گذاری می شوند.
۳- هر یک از اجزاء برش خورده لباس برچسب زده می شوند.
و شماره روش اندازه و شماره لایه پارچه بر روی آن برچسب ها قید می گردد. بدین منظور هر یک از اجزاء لباس برچسب زده شده و لایه های پارچه به ترتیب شماره گذاری می شوند.
۴- اپراتورها می توانند برای اطمینان از مونتاژ درست اجزاء لباس به هم شماره لایه های پارچه را بررسی کنند.
انجام دهند.علامت گذاری لایه های مختلف پارچه قبل از دسته بندی کردن .پارچه های برش خورده انجام می شود. بعد از آن می توان پارچه های برش خورده را به بخش دوخت منتقل کرد.
به منظور سهولت در کار تولید کنندگان و ارتقای سرعت و کیفیت تولید در ایران اقدام به راه اندازی این مجموعه نموده وبابهره گیری از دستگاه های به روز این صنعت از جمله دستگاه پهن کن تمام اتوماتیک عرض باز تا 2متر و 20 سانت از نوع p2 ترکیه به طول 25 متر با دمنده هوا برای سر دادن پارچه زیر دستگاه برش دستگاه پهن کن تمام اتوماتیک به عرض 150 سانت برای پارچه های عرض بسته و گرد بافت طول 25 متر و میز برش دیگر به عرض 180 سانت و طول 25 متر برای عرض باز و بسته که کلا 3 میز برش و
دستگاه سی ان سی (cnc) پارچه تا عرض 2 متر و 20 سانت وقابلیت برش تا وکیوم پارچه 8 سانت که دقت در اندازه لیزر
و کلیه امکاناتی که د رجهت برش پارچه مورد نیاز است
در خدمت شما تولید کنندگان عزیز می باشیم
به امید فردایی بهتر برای پوشاک ایران
تمامی حقوق این وب سایت متعلق به طرح آفرینان ترنج می باشد. 2022 ©®
